加工生產(chǎn)線材、棒材、鋼筋的企業(yè)幾乎都了解過拋丸清理機，這是一種用于棒材、圓鋼、鋼筋等線材表面進行清理的設(shè)備，它可以有效的去除線材表面的氧化皮、銹層，并加以強化。經(jīng)過拋丸清理機處理之后的線材表面出現(xiàn)均勻一致的粗糙度，呈現(xiàn)金屬原有的光澤。青島華鑄環(huán)?？萍季褪菍I(yè)生產(chǎn)這種設(shè)備的廠家，今天小編給大家介紹一下這款設(shè)備的技術(shù)特點。

    1、鋼筋線材拋丸機的組成。

    環(huán)保型線材盤圓鋼筋拋丸清理機，替換酸洗，通過把拋丸器內(nèi)置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在彈丸利用率低，清理速度慢，而且也不易與其他設(shè)備聯(lián)線使用的問題。所采用的技術(shù)方案是：包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機，提升機構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于：所述清理室內(nèi)部設(shè)有護板，所述護板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設(shè)于所述拋丸室內(nèi)部。把拋丸器內(nèi)置，這樣會使拋丸器與所要清理工件的距離縮小，能夠使拋射彈丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同時拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護了電機和拋丸器，使整個線材拋丸機結(jié)構(gòu)更緊湊合理，外表更美觀，彌補了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，其清理效果是顯而易見的。 

    本系列線材拋丸清理機設(shè)備采用全防護無底坑設(shè)計，配置線材專用強力內(nèi)置拋丸器，易損部件少，更換簡單快捷，生產(chǎn)效率極高，利用本機拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻永不脫落，消除線材拔絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加線材表面的抗拉強度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。獲得永久性使用壽命。

    2、棒材拋丸清理機的作用。

    線材拋丸清理機選用了世界先進行單元盤高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，當工件通過輥道進入清理室時受到四面八方的拋射彈丸的打擊，進行了立體的、全方位的清理，使鋼材的各表面銹蝕層，焊渣氧化皮及其污特迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了鋼材表面的附著力。

    3、鋼筋、線材拋丸清理機的分類。

    常規(guī)鋼筋、線材拋丸機作業(yè)方式分為四種： 單根鋼筋拋丸清理、多線橫向拋丸處理、盤圓散圈拋丸清理、整捆鋼筋重拋丸處理。 以上四種方式對于鋼筋的清理效率及效果均有差異，下面就這四種方式作出分析：單根鋼筋拋丸清理分縱向橫向，與盤圓鋼筋散圈清理較為類似，通過360度均勻分布的拋丸器對單股鋼筋進行拋丸清理工作，該種清理方式的優(yōu)點是清理效果徹底，鋼筋表面處理效果可達Sa3.5，但是清理效率低。多線橫向一般采用輥道輸送機制，該種清理方式清理的鋼筋是已經(jīng)切斷，清理長度根據(jù)客戶使用鋼筋的情況進行定制。清理效果好，速度快。整捆鋼筋重拋丸機可以將盤圓鋼筋成套清理，優(yōu)點是清理之后鋼筋無需打捆，不會散亂，缺點是不能很好的解決鋼筋相互纏繞造成的清理效果差。