拋丸也是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個(gè)冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（RaRz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

    拋丸工藝的原理：

    拋丸是指通過機(jī)械的方法把丸料（鋼丸）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸粒高速?zèng)_擊工作表面，在配套吸塵器真空負(fù)壓和反彈力的共同作用下，丸料在設(shè)備內(nèi)部自行循環(huán)，同時(shí)通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清洗下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以繼續(xù)循環(huán)使用的技術(shù)。機(jī)器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護(hù)環(huán)境。機(jī)器操作時(shí)通過選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和控制設(shè)備的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。

    拋丸工藝的技術(shù)要求：

    拋丸機(jī)操作時(shí)通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個(gè)參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時(shí)達(dá)到粗糙度80；處理鋼板時(shí)，可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

    拋丸是用拋丸機(jī)將工件清潔，強(qiáng)化（噴丸）或拋光的方法，幾乎所有使用金屬的行業(yè)，包括航空航天，汽車，建筑，鑄造，造船，鐵路等許多行業(yè)都使用噴丸。 有兩種技術(shù)：拋丸器或噴砂機(jī)。

    第一種：拋丸機(jī)：

    1、拋丸機(jī)通過旋轉(zhuǎn)渦輪機(jī)葉輪將電動(dòng)機(jī)能量直接轉(zhuǎn)換成動(dòng)力磨料能量。 

    2、每個(gè)葉輪的容量從每分鐘約60公斤到1200公斤/分鐘。 

    3、使用這些大量的加速研磨劑，使用輪磨機(jī)，其中大部件或大面積部件必須以某種形式被除銹，除垢，去毛刺，去皮或清潔。

    4、通常，要拋射的部件的運(yùn)輸方法將定義機(jī)器的類型：從簡單的臺(tái)式機(jī)到集成的全自動(dòng)機(jī)械手，用于全系列汽車制造商，通過輥式輸送機(jī)和帶式除垢系統(tǒng)。

    第二種：噴砂機(jī)：

    1、噴砂機(jī)可以采用鼓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)的形式，鼓風(fēng)介質(zhì)由壓縮空氣氣動(dòng)加速并由噴嘴投射到部件上。 

    2、對于特殊應(yīng)用，可以使用介質(zhì) - 水混合物，這稱為濕式噴砂。

    3、在空氣和濕式噴砂中，噴嘴可以安裝在固定位置，也可以手動(dòng)操作或通過自動(dòng)噴嘴操縱器或PLC編程之后自動(dòng)化系統(tǒng)來進(jìn)行操作。

    4、噴砂任務(wù)決定了研磨介質(zhì)的選擇，在大多數(shù)情況下可以使用任何類型的干燥或自由運(yùn)行的研磨介質(zhì)。